Prozessanalyse & strukturierte Problemlösung
Prozesse transparent machen. Abweichungen methodisch analysieren. Ursachen nachhaltig abstellen.
Anmeldung
Eckdaten
Der zweitägige Kurs vermittelt eine praxisorientierte Vorgehensweise zur strukturierten Analyse von Prozessen und Problemen. Die Teilnehmenden lernen, Prozesse nachvollziehbar zu beschreiben, Schnittstellen und Risiken zu erkennen sowie Abweichungen systematisch von der Problembeschreibung bis zur Wirksamkeitskontrolle zu bearbeiten.
Im Mittelpunkt stehen Methoden, die im Qualitätsalltag unmittelbar eingesetzt werden können – von SIPOC, TURTLE und BPMN 2.0 bis zu Ishikawa, 5-Why und dem 8D-Report.
Inhalt
Ein stabiler Qualitätsprozess beginnt mit einem gemeinsamen Prozessverständnis. Erst wenn Ablauf, Schnittstellen, Verantwortlichkeiten, Kennzahlen und Risiken transparent sind, können Probleme gezielt eingegrenzt und wirksam gelöst werden. Im Kurs verbinden die Teilnehmenden Prozessanalyse und Problemlösung zu einem durchgängigen Vorgehen.
- Prozessverständnis und Prozessdarstellung
- Prozesse FMEA entwicklen
- Von der Abweichung zur klaren Problemdefinition
- Ursachenanalyse und nachhaltige Abstellmassnahmen
- 8D und Lessons Learned
Zielgruppe
Der Kurs richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus Qualitätsmanagement, Produktion, Arbeitsvorbereitung, Prozessplanung und Technik sowie Mitarbeitende, die Prozesse analysieren, Reklamationen bearbeiten oder Problemlösungen moderieren.
Kursziel
Die Teilnehmenden können Prozesse strukturiert aufnehmen und bewerten, Probleme präzise eingrenzen, Ursachen methodisch analysieren und wirksame Korrekturmassnahmen ableiten. Sie sind in der Lage, die Ergebnisse nachvollziehbar in einem 8D-Report zu dokumentieren und Erkenntnisse in bestehende Qualitätsstandards zurückzuführen.
Programm
1. Tag | 09.00 - 17.00 Uhr
Vormittag
Prozess verstehen & analysieren
Prozessdenken; SIPOC; Prozessgrenzen; Kunden-/Lieferantensicht; Schnittstellen; TURTLE; BPMN 2.0; Kennzahlen; Risiken; Praxisübung
Nachmittag
Prozess-FMEA entwickeln
7 Schritte der FMEA: Planung & Vorbereitung; Strukturanalyse; Funktionsanalyse; Fehleranalyse; Risikoanalyse; Optimierung; Ergebnisdokumentation
2. Tag | 09.00 - 17.00 Uhr
Vormittag
Problem systematisch eingrenzen
Problemdefinition; IS / IS NOT; Containment; Ishikawa; 5-Why; Ursachenverifizierung
Nachmittag
Nachhaltig lösen
8D-Systematik; Korrekturmassnahmen; Wirksamkeitsprüfung; Lessons Learned; Praxistransfer
Kursleiter
Andreas Jost
Trainer - Quality Core Tools
FUCHS LUBRICANTS GERMANY GmbH, Mannheim, Deutschland
Andreas Jost ist erfahrener Qualitätsmanager und zertifizierter Auditor mit fundiertem Hintergrund in der Automobil- und Zulieferindustrie. Mit über 15 Jahren Praxiserfahrung unter anderem als Supplier Quality Manager bei Continental und Qualitätsingenieur bei Schaeffler verfügt er über umfassende Fachkompetenz in der Implementierung und Anwendung der Automotive Core Tools (FMEA, PPAP/PPF, MSA, SPC und APQP). Zusätzlich ist er als freiberuflicher Trainer für die Deutsche Gesellschaft für Qualität (DGQ) in den Bereichen VDA 6.3, IATF 16949 und Automotive Core Tools sowie als IATF 3rd Party Auditor für den TÜV SÜD aktiv.